что можно заказать на нашей фирме: 1. проектирование, дизайн изделий и конструкций из стекла 2. изготовление изделий из стекла: цельностеклянные, мобильные и профильные перегородки, входные группы из стекла, межкомнатные двери из стекла, лестницы со ступенями из стекла, дерева, гранита..., стойки-рецепшен из стекла, козырьки и навесы из стекла, мебель из стекла, раздвижные группы из стекла, стеклянные полы, стеклянные потолки, витражи, фьюзинг... 3. специальную обработку стекла: матирование (пескоструй), молирование (изгиб), поклейку стекла УФ-клеем, оклейку пленкой, витражной пленкой, нанесение рисунка ... 4. фурнитуру для конструкций из стекла (Casma, Dorma, HDL, GCC, Pauli, MetalGlass, ColCom, GU, GMT, Schlechtendahl, GEZE ...) для дверей из стекла, входных групп из стекла, раздвижных систем для стеклянных конструкций, душевых кабин из стекла... 5. доставку, демонтаж, восстановление, монтаж конструкций из стекла...
» » » МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ - ДОСТОЙНАЯ ЗАМЕНА СТЕКЛУ
полная информация к новости
  • Просмотров: 1494
  • Автор: lera
  • Дата: 26 марта 2007
26 марта 2007

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ - ДОСТОЙНАЯ ЗАМЕНА СТЕКЛУ

Категория: БИБЛИОТЕКА МАТЕРИАЛОВ | глоссарий

МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ - ДОСТОЙНАЯ ЗАМЕНА СТЕКЛУ МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ - ДОСТОЙНАЯ ЗАМЕНА СТЕКЛУ
В современном строительстве поликарбонат используется как достойная замена стеклу.
 
Одним из первых материалов, в поисках альтернативы стеклу, был акрил, в просторечии именуемый органическим стеклом. Акрил был изобретен немецкими учеными в середине прошлого века.
 
Это абсолютно бесцветный материал, который выдерживает большой механический вес, а, самое главное, легко поддается обработке и горячему формованию.
 
Помимо монолитных листов, в которых сказывается высокая эластичность материала, стали также применять листы структурированные, в поперечном сечении представляющие собой ряд наполненных воздухом каналов, разделенных тонкими перегородками.
 
В таком решении имеется сразу три преимущества: листы стали заметно легче, значительно улучшились теплоизоляционные свойства, поперечные перегородки стали одновременно исполнять роль продольных ребер жесткости, позволив тем самым достичь очень высокой конструктивной прочности материала по отношению к его весу, облегчив тем самым конструкцию несущих элементов.
 
Вместе с тем свойства акрила не во всем удовлетворяли проектировщиков и заказчиков, что заставило ученых продолжить поиски других полимерных материалов.
 
В середине 70-х годов прошлого столетия был изобретен поликарбонат, который открыл новые возможности в применении полимерных материалов.

Поликарбонат представляет собой полимер, свойства и стабильность которого позволяют отнести его к пластическим материалам конструктивного класса.
 
Его физико-механические качества остаются неизменными в гораздо более широком, чем у акрила, диапазоне температур (от -45°С до +120°С), а ударная стойкость поликарбоната больше чем у стекла в сотни раз, и больше чем у акрила почти в десять раз.
 
Применяется в двух видах - в виде монолитных или структурированных листов различной толщины.

Заводы-изготовители поликарбонатных плит получают готовый исходный материал в виде прозрачных и инертных гранул.
 
В настоящий момент поликарбонатное сырье производится рядом крупных химических корпораций (BAYER, DOW CHEMICAL, GENERAL ELECTRIC и др.), а сам поликарбонат нашел очень широкое применение в самых различных областях человеческой жизнедеятельности - в оптике, электронике, медицине, авиации, связи и т.д.
 
В повседневной жизни мы также сталкиваемся с этим материалом - достаточно лишь взять в руки сотовый телефон или современный фотоаппарат, корпуса которых выполнены именно из поликарбоната.

Монолитный поликарбонат нашел широкое применение, как в горизонтальных перекрытиях, так и в перекрытиях криволинейной формы, которые получают путем горячего формования.
 
Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые).

Технология горячего формования основана на постепенном повышении температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, где находятся листы монолитного поликарбоната.
 
Затем горячий лист переносится на штамп. Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность.
 
В процессе формования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата). 

Структурированные же листы (порой именуемые сотовые или ячеистые) - это наиболее распространенный вид применения поликарбоната в строительной индустрии сегодня, в основном используемый именно в горизонтальных либо арочных перекрытиях - крышах, навесах, зенитных фонарях и т.д.

Структурированные поликарбонатные листы производят методом экструзии, при этом происходит плавление гранул и выдавливание полученной массы через особое устройство, форма которого определяет строение и конструкцию листа.
 
 
 
Назад Вперед
Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь.
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.
ВВЕРХ
^ВВЕРХ